Tekniska egenskaper hos vår nya vakuumfas Ändra värmesänkor

Tekniska egenskaper:

Forskningen och utvecklingen av högeffektsfasförändringsradiatorn innefattar momentan högtemperatur smältpunktsvetsningsteknik, lågkokande värmeöverföringsmedelsyntsteknik, högvakuumformningsteknik och rimlig termisk designteknik.

Syntetisk teknik med hög värme-densitet: den traditionella solrosoradiaten med ren aluminiumplåt, eftersom värmeflödet av aluminium är litet, kan värmeledningsförmågan och rena aluminiumtändande tänder inte låsas. ① leder till att ljuskällans substrat inte kan håll fast med radiatorn på länge. Med värmeavledningskroppen från ljuskällans substrat, förlust av värmedissipation; ② optisk objektivring kan inte vara långsiktig effektiv kompression som leder till att inte vara vattentät ③ kan inte uppnå smält smältning. Hög värme täthet legeringsplatta kan lösa ovanstående defekter, i den strukturella kyltekniken är ett tekniskt genombrott.

Snabbtemperatur-smält-svetsteknik: Lär dig från Tysklands aluminiumsvetsningsteknik, efter upprepade många experiment, användningen av metall i förhållande till höghastighetsrörelse för att producera värme, momentan smältande metallkontaktyta och sedan lämpliga tidsparametrar för att slutföra nödsituationen sluta svetsning. Så att tillverkningen av värmeledande kaviteter utan läckage av molekylär kvalitet kan uppnås. Tekniken är företagets ursprungliga teknik, den traditionella processen kan inte slutföras.

Syntesteknik med låg kokpunktsintervall: På grundval av experimentet syntetiseras ett lågkokande värmemedium, som har en kokpunkt på 16 ° C i vakuumtillståndet och ingen korrosion i värmeledningsröret, vilket förbättrar kraftigt värmeöverföringen av fasbytesmediet hastighet, för att uppnå ett ögonblick av värmeledningsförmåga, vilket minskar temperaturhöjningen. Än den traditionella radiatorn för att minska temperaturen stiga runt 30 ° C.

Högvakuumbildningsteknik: värmen inuti hålrumsvakuumet påverkar kraftigt fasförändringen värmeöverföringsmedium värmeöverföringseffekt, användningen av traditionellt vakuum är svårt att uppnå en hög grad av vakuum, efter en lång tidsperiod för att behärska högvakuum formningsteknik, upp till 10 ^-2.

Rimlig termisk designteknik: användning av superdatorn för termisk simulering, värmeledningsförmåga, värmhöjdsmatch, för att spara material, minska kostnader, minska vikt av syftet.

Produktbilden:

(5) Strukturinnovationen:

(A) Applicera vakummätningsstrukturen med värmefinnor omgivande.

Traditionell kylfläns

Fasförändring Själv R & D kylfläns

(B) Skikt i tre lager med förseglade hål:

Traditionella tätningshål

Rivure tätningshål efter uppdatering

(7) Relaterade tekniska parametrar;