Huvudsakligen åtta element har effekt på industriell aluminiums prestanda.
Koppar (Cu), kisel (Si), magnesium (Mg), mangan (Mn), zink (Zn), järn (Fe), titan (Ti), bor (B) och etc.
Enligt det olika användningsområdet för färdig aluminiumspole, förenar vi föroreningselementet. På grund av den olika smältpunkten är strukturen med aluminiumföreningar också olika, och har därför olika effekter på aluminiumets prestanda.
1. Metalliska element: Cu
Koppar, som ett viktigt legeringselement, har en viss lösningsstärkande effekt. Dessutom har CuAl2 utfällt genom åldring en signifikant åldringsstärkande effekt. Kopparhalten i aluminiumplattor är vanligen mellan 2,5% och 5%, och förstärkningseffekten är bäst när kopparhalten är mellan 4% och 6,8%, så kopparhalten i de flesta hårda aluminiumprofiler ligger inom detta område.
2. Metalliska element: Si
Den maximala lösligheten för Mg 2 Si i aluminium i Al-Mg 2 si legeringsjämviktsfasdiagrammet är 1,85% och det saktar ned med temperaturminskningen. I den deformerade aluminiumprofilen är tillsatsen av kisel till aluminiumplåt ensam begränsad till svetsmaterialet, och tillsatsen av kisel till aluminium har också viss förstärkningseffekt.
3. Metalliska element: Mg
Stärkningen av magnesium till aluminium var signifikant, och draghållfastheten ökade med cirka 34 MPa för varje 1% ökning av magnesium. Om man går med i mangan under 1%, kan man lägga till aggrandieringsåtgärder. Därför kan tillsats av mangan minska magnesiumhalten och minska tendensen till hetsprickbildning. Dessutom kan mangan också göra Mg5Al8-föreningens genomsnittliga nederbörd, förbättra korrosionsbeständighet och svetsfunktion.
4. Metalliska element: Mn
Den maximala lösligheten av mangan i fast lösning är 1,82%. Styrkans legering ökar med ökad löslighet, och förlängningen når maximalt när manganhalten är 0,8%. Al-Mn-legering kan inte vara värmebehandlingsstärkande.
5. Metalliska element: Zn
Al-zn legeringsseriejämviktsfasdiagrammet aluminiumrikt del vid 275 var lösligheten av zink i aluminium 31,6%, medan vid 125 sjönk lösligheten till 5,6%. När zink tillsätts till aluminium ensam är förbättringen av aluminiumprofilstyrkan väldigt begränsad under förutsättning för deformation. Samtidigt finns det sprickbildning och tendens i spänningserosion som begränsar dess tillämpning.
6. Metalliska element: Fe & Si
Järn i Al-Cu-Mg-Ni-Fe system smides aluminiumprofil, kisel i Al-Mg-Si system smide aluminium och Al-Si svetsstång och Al-Si smide legering, tillsätts som legeringselement, i annan aluminiumprofil, kisel och järn är vanliga föroreningselement, har en betydande inverkan på legeringens funktion. De är huvudsakligen FeCl3 och fri kisel. När kisel är mer än järn bildas fasen av -fesial 3 (eller Fe 2 Si 2 Al 9 ), medan när järn är mer än kisel, är fasen av -fe 2 sial 8 (eller Fe 3 Si 2 Al 12 ) är formad. När andelen järn och kisel inte är densamma kommer det att orsaka sprickor i gjutningen. När järnhalten i gjutet aluminium är för hög är gjutningen spröd.
7. Metallelement: Ti & B
Titan är ett vanligt tillsatselement i aluminiumprofiler, som tillsätts i form av Al-Ti eller Al-Ti-B mellanlegering. Titan och aluminium bildar TiAl2, som blir den icke-spontana kärnan under kristallisering och spelar rollen att raffinera smide-struktur och svetsstruktur. Det kritiska innehållet i titan är ca 0,15% när Al-Ti-legeringen är belagd. Och minskningshastigheten är 0,01% om bor föreligger.
