Välj typ av dö måste betraktas som kravet på stämpeldelar på form, storlek och precision, stämplingsprocessplan, tillverkningssatsmängd, prestanda för stämplingsutrustning, utfodrings- och utmatningsmetod, säkerhet, formtillverkning och underhållsförmåga, produktionspreparationscykel och Kostnad för stämpling bearbetning och andra villkor. Gör det slutliga beslutet efter en omfattande analys och jämförelse.
Vid liten satsning eller provproduktion antar vanligtvis enkel formgjutning, kombinationsdjup eller enstaka processmögel; Vid medium satsproduktion, adoptera single process dö, sammansatt dö och progressiv dö. Vid massproduktion används kompressionsdörr med hårdmetall och multi-station automatisk progressiv form.
1. Enstaka processdjup
Enstaka processdjup är relativt lätt att tillverka och beställa. Ibland kan flera enskilda processdjurs tillverkningskostnader vara lägre än - en "dubbelförening dö (eller kontinuerlig dö). När arbetsstyckets storlek är stor, bör enstaka processdjup vara att föredra. Med flera enkla processdioder i multistationspressen kan får inte bara samma produktivitet som den kontinuerliga munstycket, men ändrar även den tomma avstrykningsriktningen när som helst i stämplingsprocessen.
2. Förening dö
Sammansättningar kan öka produktiviteten exponentiellt. Antalet kompositprocesser av kompositdyna är emellertid vanligtvis mindre än fyra procedurer, över 4 procedurer kommer att göra munstyckets struktur för komplicerad, styrkan, styvheten och tillförlitligheten hos munstycket kommer också att minska, tillverkning och underhåll svårare.
3. Progressiv dö
En progressiv stans kan innefatta stansning, böjning, ritning och formning. Det är lätt att ta delar och ta bort avfall, och det är lätt att inse mekanisering och automation, så högtryckspress kan användas. Vid användning av progressiv stansning, om formskärning eller lokal formning är anordnad på arbetsstyckets sidovägg, blir stämmens struktur komplicerad.
Adoptera Single process dö, fördjupad dö eller progressiv dys beror huvudsakligen på storleken på delar, tillverkningstolerans och produktionsbatch.